фильтрующий материал фвр 150 g3

Когда слышишь ?ФВР 150 G3?, первое, что приходит в голову — это, конечно, фильтрующий материал для систем вентиляции и кондиционирования. Но вот что именно стоит за этими буквами и цифрами, и почему иногда его путают с обычными синтетическими неткаными полотнами — это уже другой вопрос. Многие думают, что главное — это класс фильтрации G3, а остальное не так важно. На практике же, состав волокна, пропитка, устойчивость к влаге и даже способ укладки в рамке играют огромную роль. Да и сам термин ?фильтрующий материал? — он довольно общий, а ФВР — это конкретный тип, часто на стекловолоконной основе, но с нюансами. Попробую разложить по полочкам, исходя из того, с чем приходилось сталкиваться на объектах.

Что скрывается за аббревиатурой и классом

ФВР — это фильтровальный материал из волокнистого холста, если по-простому. Цифра 150, как правило, указывает на поверхностную плотность, г/м2. Это важный параметр, но не единственный, определяющий эффективность. G3 — это класс по EN 779, грубая очистка, улавливание частиц от 70% и выше. Но вот тут и начинается самое интересное: два материала с маркировкой G3 могут вести себя по-разному в зависимости от дисперсии волокон и наличия пропитки.

В свое время мы заказывали партию фильтрующего материала фвр 150 g3 у разных поставщиков. Визуально — почти одно и то же. Но на испытательном стенде один образец показывал падение давления на 20% выше при той же запыленности. Оказалось, разница в связующем — один материал был на акриловой дисперсии, другой на чем-то более дешевом, что при первой же нагрузке давало большую усадку и уплотнение волокон. Так что маркировка — это только отправная точка.

Еще один момент — геометрия укладки. Рулонный фильтрующий материал фвр 150 g3 часто режется и монтируется в рамки на месте. Если его перетянуть, эффективность, конечно, возрастет, но и сопротивление вентиляционной системы взлетит до небес, что аукнется энергопотреблением. А если недотянуть — будут байпасы, воздух пойдет в обход фильтра. Приходилось видеть, как на объекте после замены материала жаловались на шум — а причина была как раз в том, что монтажники, пытаясь добиться плотного прилегания, деформировали рамку.

Практика применения и типичные ошибки

Чаще всего фильтрующий материал фвр 150 g3 мы применяем как фильтр первой ступени в приточных установках или в системах общеобменной вентиляции производственных цехов. Его задача — отловить крупную пыль, пух, волокна, защитив тем самым теплообменники и фильтры более тонкой очистки. Ключевое слово — ?защитить?. Поэтому его замена по регламенту критически важна.

Был у нас случай на одном из складов: пожаловались, что в помещении стало пыльно, хотя фильтры меняли недавно. Приехали, вскрыли камеру — материал вроде бы целый, но при ближайшем рассмотрении оказалось, что он отсырел. Конденсат из-за неправильной работы калорифера в зимний период пропитал холст, волокна слиплись, сопротивление выросло, и часть воздуха просто шла через щели. Пришлось объяснять заказчику, что G3 — это не всесильно, и условия эксплуатации тоже надо учитывать.

Еще одна частая ошибка — попытка сэкономить и использовать материал меньшей плотности, например, 100 г/м2, но тоже называя его ?аналогом G3?. В краткосрочной перспективе разницы может и не быть, но такой фильтр гораздо быстрее забьется и порвется. Особенно это чувствуется в городах или рядом с производством, где воздух грязный. В итоге замена требуется в 2-3 раза чаще, и вся экономия сводится на нет, плюс риски для оборудования.

Связующие, пропитки и устойчивость к средам

Это, пожалуй, самая ?химическая? часть вопроса. Волокнистый холст сам по себе не держит форму. Его нужно скреплять. Чаще всего это синтетические связующие, термореактивные смолы. От их типа и количества зависит, будет ли материал рассыпаться в сухом состоянии или, наоборот, станет слишком жестким. Качественный фильтрующий материал фвр 150 g3 должен быть достаточно гибким, чтобы его можно было аккуратно заправить в рамку, но при этом не ломаться по сгибам.

Некоторые производители добавляют антимикробные пропитки. Это имеет смысл для помещений с повышенными требованиями к гигиене, но нужно смотреть сертификаты. Пропитка может вымываться или разлагаться со временем. Мы как-то тестировали такой материал — через полгода работы в стандартных условиях от ?антимикробного? эффекта не осталось и следа. Так что это часто маркетинг, если нет четких условий эксплуатации и подтверждающих данных.

Важный аспект — стойкость к агрессивным средам. В стандартном исполнении ФВР не предназначен для фильтрации химических паров или масел. Был опыт на небольшом металлообрабатывающем участке: поставили обычный G3, а в воздухе была масляная аэрозоль от станков. Материал быстро пропитался, потерял эффективность и начал неприятно пахнуть. Пришлось срочно искать специализированное решение с соответствующими пропитками. Это к вопросу о том, что техническое задание нужно составлять, понимая, от чего именно мы фильтруем.

Поставщики и вопросы качества сырья

Рынок фильтрующих материалов огромен, и качество сырья — основа основ. Волокно должно быть определенной длины и диаметра, чтобы создавать нужную структуру с порами разного размера для улавливания частиц. Дешевые аналоги иногда делают из вторичного волокна, которое менее однородно. Это сразу видно по неравномерности полотна на просвет.

В контексте сырья для фильтрации нельзя не упомянуть компании, которые работают на стыке технологий. Например, ООО Шаньинь Хуншэн Активированный уголь (сайт: https://www.hongshengac.ru), которая является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях, разработке, производстве и продаже активированного угля на каменноугольной основе. Хотя их основная продукция — это угольные засыпки и порошки для адсорбции, понимание процессов тонкой очистки и структуры материалов у таких производителей — на высоком уровне. Их опыт в создании пористых структур из угля косвенно подтверждает важность контроля за исходным сырьем и технологией формирования рабочего слоя в любом фильтрующем материале, будь то уголь или волокно. Это просто к слову о серьезном подходе к материалу.

Выбирая поставщика для фильтрующего материала фвр 150 g3, мы всегда запрашиваем не только сертификат соответствия, но и протоколы испытаний на конкретные параметры: начальное сопротивление, пылеемкость, эффективность по разным фракциям. Бумажка — это хорошо, но несколько образцов на тестовый запуск — лучше. Однажды сэкономили, взяли ?аналог? подешевле — и через месяц на объекте замена потребовалась всей первой ступени фильтров из-за разрыва материала. Скупой платит дважды, особенно в фильтрации.

На что смотреть при приемке и монтаже

Когда материал приходит на объект, первым делом — визуальный осмотр рулона. Края должны быть ровно обрезаны, намотка плотная и равномерная, без вмятин. Сам холст — без видимых просветов, уплотнений или посторонних включений. Можно оторвать небольшой кусок и попробовать растянуть его в разные стороны — он должен тянуться с некоторым усилием и не рваться сразу, волокна должны быть хорошо связаны.

При нарезке и монтаже важно использовать чистый инструмент и перчатки. Пыль от стекловолокна (если это оно) — не лучший раздражитель для дыхания. Материал укладывается в рамку без складок, но и без излишнего натяжения. Я всегда рекомендую после монтажа проверить подсветкой с обратной стороны — нет ли мест, где свет пробивается слишком сильно (признак неплотности).

И последнее — маркировка. На самом рулоне или на упаковке должна быть четко указана плотность, класс, иногда размеры рулона и дата изготовления. Старый материал, долго хранившийся на складе в неподходящих условиях, может потерять свои свойства, связующее может ?задубеть?. Поэтому дата — не просто формальность. В общем, фильтрующий материал фвр 150 g3 — это не просто ?тряпка в рамке?, а расчетный элемент системы, от которого зависит очень многое. И относиться к его выбору и применению нужно соответственно, без иллюзий и излишней экономии.