+86-349-7055526
к югу от деревни Лицзяяо, посёлок Бэйчжоучжуан, уезд Шаньинь

Когда заказчик говорит 'мне нужен F8', часто он думает, что это просто какая-то готовая вещь с определенным процентом задержки. На деле же, за этой маркировкой скрывается целый пласт нюансов, от которых зависит, будет ли система работать тихо десять лет или начнет сыпать волокном и гудеть через полтора. Сам по себе фильтрующий материал для вентиляции класс f8 — это не волшебная ткань, а целый набор характеристик: стойкость к перепадам давления, электростатические свойства, поведение во влажной среде. И вот здесь многие, особенно те, кто гонится за низкой ценой за квадратный метр, попадают в ловушку.
Берем два рулона материала, оба с сертификатом на F8. Один — классический синтетический, с пропиткой, другой — с интегрированным слоем активированного угля для адсорбции газов. По пыли оба покажут нужные 90-95% по EN 779:2012. Но если в помещении есть какие-то легкие органические пары, от которых не избавиться механической фильтрацией, то первый материал окажется бесполезен. Эффективность упадет в реальных условиях, хотя по паспорту все идеально. Это ключевой момент: класс фильтрации — это лабораторный тест на определенном типе частиц. Реальный воздух в цеху или лаборатории — всегда коктейль.
Я помню проект для фармацевтического производства, где изначально заложили стандартный синтетический F8. Система смонтирована, запущена, все тесты по аэрозолю пройдены. Но персонал жаловался на 'затхлый' запах в чистых зонах. Проблема была в летучих компонентах от упаковочных материалов. Пришлось срочно искать замену — комбинированное решение. Именно тогда я плотно начал работать с материалами, где в структуру полотна интегрирован активированный уголь. Не как отдельный патрон, а именно как часть фильтрующего media. Это дало нужный эффект.
Здесь стоит отметить, что не всякий уголь подойдет. Нужна определенная структура пор и сырьевая база. Например, уголь на основе каменного угля, который производит компания ООО Шаньинь Хуншэн Активированный уголь (информацию о продукции можно найти на https://www.hongshengac.ru), обладает высокой микропористостью и хорошей емкостью по адсорбции широкого спектра органических соединений. Их специализация — исследования и производство именно таких продуктов. В комбинации с качественным синтетическим волокном это дает тот самый 'умный' материал, который работает не только по пыли, но и по молекулярным загрязнениям. Важно, чтобы уголь был именно встроен в структуру, а не нанесен поверхностным слоем, который может осыпаться.
Следующий бич — физическая деградация. Материал F8 работает в зоне достаточно высокого начального сопротивления. Если структура волокна слабая, его начинает со временем 'протягивать' через карман или рамку. Видел последствия на одной из вентсистем в пищеблоке: через год эксплуатации на выходе из фильтров были видны обрывки волокон. Лабораторный тест материал прошел, а реальную нагрузку на разрыв и постоянную вибрацию от вентилятора — нет. Причина часто в связующем веществе или в длине и переплетении самих волокон.
Здесь нет универсального рецепта. Для систем с частыми отключениями/включениями (пусковые нагрузки) нужен один тип материала, для систем с постоянным режимом работы — другой. Часто советую смотреть не только на европейский стандарт, но и на результаты тестов по ГОСТ Р ЕН на прочность на разрыв. Это спасет от преждевременного разрыва полотна.
Еще один практический момент — поведение при намокании. В приточной системе зимой возможен конденсат. Дешевый материал с неподходящей пропиткой может просто слипнуться или потерять электростатические свойства, а его сопротивление резко подскочит, что приведет к срабатыванию аварийных датчиков или падению расхода воздуха. Проверено на горьком опыте: после одной такой истории теперь всегда спрашиваю у поставщика протоколы испытаний на влагостойкость, даже если система якобы не подвержена риску.
Можно купить самый лучший в мире материал, но смонтировать его в фильтровальные кассеты с зазорами или перекосами. Все. Эффективность падает на порядок. Воздух пойдет по пути наименьшего сопротивления — через щели. Видел, как монтажники, торопясь, растягивали полотно, чтобы быстрее заправить в рамку, тем самым нарушая равномерность плотности. Или не обеспечивали равномерное натяжение по всей площади кармана. В итоге одни карманы надувались, как паруса, а другие оставались полупустыми.
Обязательный этап, который многие пропускают, — это проверка герметичности собранного фильтра в раме перед пуском. Делается это аэрозольным тестером или даже дымовой шашкой в упрощенном варианте. Если есть щели в уплотнениях по периметру рамы — вся работа насмарку. Класс F8 будет только на бумаге.
Эксплуатация — отдельная песня. Даже идеально смонтированный фильтр нужно правильно обслуживать. Главная ошибка — менять фильтры по расписанию, а не по фактическому перепаду давления. Установили датчик перепада — и слушайте его, а не календарь. И наоборот, доводить фильтр до состояния 'кирпича', когда сопротивление зашкаливает, — это убивать вентилятор и тратить лишнюю энергию. Нужен баланс. Для материала с угольной пропиткой это особенно критично, так как его ресурс по газу может закончиться раньше, чем ресурс по пыли.
Первая стоимость материала — это только верхушка айсберга. Допустим, сэкономили 30% на закупке рулона. Что получаем? Более частую замену из-за быстрой потери характеристик или разрыва. Остановку производства на время внепланового обслуживания (в чистых помещениях это вообще катастрофа). Повышенный расход электроэнергии из-за возможного более высокого начального или конечного сопротивления. И, наконец, риск для продукции или здоровья людей, если фильтр не справляется.
В одном из логистических центров, где хранилась электроника, поставили бюджетный F8. Через полгода на внутренних поверхностях воздуховодов после фильтров обнаружили тонкий слой пыли. Для обычного склада — ерунда. Для чувствительных компонентов — брак и претензии. Пришлось полностью менять фильтровальные секции, чистить воздуховоды и проводить дезинфекцию. Стоимость работ в десятки раз превысила 'экономию' на материале.
Поэтому сейчас при подборе всегда рассматриваю полную стоимость владения. Иногда материал с более высокой начальной ценой, но с гарантированным сроком службы и стабильными характеристиками, оказывается выгоднее. Особенно если он решает сопутствующие задачи, как та же адсорбция. Сайт ООО Шаньинь Хуншэн Активированный уголь (hongshengac.ru) полезен именно в этом контексте — как источник специализированного сырья для производителей, которые хотят делать такие комплексные материалы. Их фокус на исследованиях и разработках говорит о том, что продукт не кустарный.
Стандартный F8 постепенно перестает быть просто 'стандартным'. Растут требования к энергоэффективности, значит, нужны материалы с низким начальным сопротивлением при той же эффективности. Это достигается за счет совершенствования структуры волокна и заряда. Появляется спрос на материалы с антимикробной пропиткой для больниц и пищеблоков — здесь важно, чтобы пропитка не вымывалась и не теряла свойства со временем.
Отдельный тренд — 'умные' материалы, которые могут менять цвет при насыщении или иметь индикаторные полосы для визуального контроля степени загрязнения. Пока это дорого, но для критичных применений уже начинает появляться.
И, конечно, комбинированные решения. Тот же фильтрующий материал для вентиляции класс f8 все чаще рассматривается не как конечный продукт, а как платформа. На эту платформу можно 'навесить' функцию тонкой адсорбции, используя, например, высокодисперсный порошковый активированный уголь от того же производителя. Это позволяет создавать кастомизированные решения для специфичных задач: удаление конкретных паров кислот, щелочей или органики в лабораториях, на производствах электроники, в музеях. Главное — не гнаться за универсальностью, а четко понимать, от чего именно нужно защитить воздух в помещении. Тогда и выбор материала, будь он просто синтетический или с угольной добавкой, будет осознанным и эффективным.